全自动压滤机的工作原理及结构特点

全自动压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特别的可达3兆帕。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

工作原理

全自动压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

结构特点

1）采用的澳地利技术，外形美观大方。

2）结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3）配置的浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。

4）重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5）具有较长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。

6）辊系排列有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。

7）从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

8）动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9）滤带设有的反冲洗装置，滤带的脱水效果。

10）采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的稳定正常运行。

11）操作稳定，采用红外稳定防护和的紧急稳定停车装置。

12）可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤。